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ELIX Polymers reduce los plazos de entrega con la intención de convertirse en empresa de referencia en el mercado del ABS

ELIX Polymers reduce a solo una semana el plazo de entrega de sus productos más vendidos incluidos en su cartera de ABS, mientras que los plazos para el resto de productos de ABS se acortan a tres semanas.

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Entrevista en La Vanguardia

Nos entrevistan en "La Vanguardia" y en "Cinco días". ¿El titular?

"El Lean Management permite mejorar los resultados empleando menos recursos"

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La sanidad de Girona importa el modelo de trabajo de Toyota

Los hospitales de Girona y Salt lo ensayan para mejorar la eficiencia

Publicado en "El Diari de Girona" el 9 de Mayo. Pág 3.

El gigante automovilístico japonés aplicó en los años 50 un sistema de gestión basada en eliminar «desperdicios» empresariales: tiempo de espera, sobreproducción, inventarios innecesarios... En definitiva, todo aquello que supusiera un coste sin generar un valor añadido. Trueta y Santa Caterina están apostando por el modelo, defendiendo que si se aplica a la salud, puede acabar con las bolsas de ineficiencia. No sin quejas. Algunos trabajadores han criticado el sistema, ya que lo ven como una excusa para controlar los
empleados y sacar rendimiento económico.Articulo hospital

Coja una empresa y pregúntese qué son las tareas que no aportan ningún tipo de beneficio pero que acaban suponiendo un coste. Detéctelas y minimícelas o elimínelas directamente. Estará aplicando los principios del mètodo Lean, un sistema de gestión empresarial ideado por los fundadores de la empresa automovilística
japonesa Toyota hace 60 años y que ahora ha desembarcado en la sanidad pública gerundense. Los hospitales Trueta y Santa Caterina, en su afán por buscar una mejor gestión del tiempo laboral de sus profesionales, han decidido comenzar a implementarlo en los últimos meses a través de pruebas piloto.

El objetivo final del método Lean –que en inglés significa «magro»– es mejorar el rendimiento de los empleados y hacer que trabajen de una forma más eficiente. El doctor Toni Campos escribe en el blog que detalla el proceso de
unión entre los dos hospitales que, según unos estudios, más de la mitad del tiempo de los sanitarios se considera «desperdicio». Es decir, esperas innecesarias de pacientes y de personal, interrupciones continuas o hacer más trabajo del necesario y repetirlo. Y sólo lo genera 10% valor añadido, o sea analíticas, dispensación de fármacos, exploraciones, curas, pruebas, higiene de enfermos, etc.

Hace unos meses los dos centros sanitarrios empezaron una prueba piloto en los servicios de Medicina Interna para hacer una observación de los puntos de «desperdicio» y llegar a las primeras conclusiones. El doctor Campos añade al blog que los «residuos» improductivos se detectan no de manera teórica sino «por observación directa, al lugar donde se trabaja y con la colaboración de los empleados».

La gerencia y un sector de los profesionales defiende que adoptar la manera de trabajar de una gran multinacional llegará a ser positivo. Basan su pronóstico en los buenos resultados que hasta ahora ha dado este método aplicado en otros ámbitos fuera del automovilístico, incluido el de la salud.

Toni Campos asegura que «es un buen modelo de gestión y estamos convencidos que será positivo y una gran apuesta para el proyecto de unificación de los dos hospitales».

Aun así, no todo el sector ve con buenos ojos la llegada de este estilo de trabajo. Trabajadores del Santa Caterina pertenecientes al sindicato Catac recelan del método Lean aplicado a la salud. Consideran que detrás de las «buenas palabras» que definen el método se esconden dos prácticas que pueden perjudicar a profesionales y pacientes: por un lado, un «control» excesivo de los trabajadores en las tareas del día a día que puede condicionar su trabajo y añadir más presión. Y por el otro, el afán de una institución sanitaria de carácter público para buscar vías para lucrarse.

institutolean.org

III Jornada Navarra sobre Productividad Industrial

El próximo 19 de junio organizaremos en el Baluarte la III Jornada Navarra sobre Productividad Industrial. IIIJornadaNavarra

Este año queremos que la jornada sea un evento donde nuestros invitados se sientan partícipes. Así que, teniendo en cuenta las sugerencias que los asistentes nos aportaron al final de la jornada pasada, en esta edición contaremos en primer lugar con la ponencia de Oriol Cuatrecasas (Director de Desarrollo en Instituto Lean Management). Y en segundo lugar, hemos organizado una sesión más práctica y dinámica; una mesa redonda compuesta por profesionales de alto nivel en empresas punteras, Paco González (Director de Recursos Humanos en General Mills), Eneko Gorostidi (Director Gerente de Embega S. COOP) y José Juste (Director Técnico para España de BSH – Bosch Siemens Electrodomésticos).

La ponencia de Oriol Cuatrecasas “Smart manufacturing. Modelos productivos para el S.XXI” tratará sobre la adaptación de los modelos productivos a los nuevos requerimientos para las industrias: mayor flexibilidad, productividad y competitividad. Se comentará en detalle, estrategias y herramientas concretas que están permitiendo abordar con éxito estos nuevos retos.

A continuación ya en la mesa redonda, nos gustaría crear un clima de debate entre todos los asistentes y el punto de vista y experiencias prácticas que los invitados nos puedan aportar en el coloquio. Una sesión para plantear y compartir nuestras inquietudes para, entre todos, buscar las mejores soluciones y planteamientos.

En la apertura de la III edición de la Jornada Navarra sobre Productividad Industrial, contaremos con Mª Jesús Valdemoros, Directora General de Política y Economía empresarial del Gobierno de Navarra. El evento dará comienzo a las 18.00 horas, y será Íñigo Navarro, Director Técnico de Elara Ingenieros, quien lo cerrará dando paso a un exquisito lunch organizado para terminar una jornada junto a magníficos profesionales del sector industrial.

“Desde Elara, os animamos a participar en una jornada que quiere aportar a nuestra comunidad, nuevos puntos de vista desde la experiencia, la practicidad y el conocimiento. Un encuentro entre profesionales creado para buscar el porte de valor, y aumentar la productividad y la competitividad de las empresas industriales.  Gracias.” 
(Íñigo Navarro)

La tecnología al servicio de los Lean Thinkers

Ksmed – Lean & Learning es una aplicación única e innovadora que, a partir de vídeos, permite optimizar los procesos y formar al personal.

Para qué se puede utilizar esta aplicación:

- mejorar la organización de la producción, en particular los cambios de series de productos, con el fin de reducir los tiempos de parada de las máquinas, - estandarizar las operaciones de mantenimiento, logísticas,…

- mejorar las condiciones de trabajo, de higiene y de seguridad de los operarios,

- facilitar las acciones formativas Ksmed

Lean & Learning no sólo es eficiente a la hora de sincronizar a varios operadores intervinientes en un proceso complejo, sino también para mejorar los procesos de trabajos más sencillos.