Artículos - Introducción


Aquí encontrará artículos de miembros del Instituto Lean Management, así como de autores de la Lean Global Network que puede encontrar en versión original en:

 

   

 

 

En el tercer artículo de su serie, Christoph Roser proporciona una guía práctica para comprender el sistema pull más adecuado a sus circunstancias.

En mis dos últimas publicaciones, le mostré diferentes tipos de sistemas pull y ofrecí una descripción general de los criterios que debe considerar al decidir cuál es el adecuado para usted. En este artículo, finalmente te doy una guía práctica para decidir qué sistema pull usar.

Primero, permítanme compartir una evaluación (ciertamente muy personal) de los diferentes sistemas pull y cómo les va con los diferentes requisitos. En la imagen a continuación, resumo qué tipo de sistema pull es compatible con los talleres de fabricación contra stock, fabricación contra pedido, envío sobre stock, envío sobre pedido y flow o talleres, así como también procesamiento continuo de materiales a granel. Tenga en cuenta que cualquier tipo de sistema kanban y de reposición es fundamentalmente incompatible con la fabricación sobre pedido. También tenga en cuenta que si está enviando artículos según un pedido de un cliente, realmente no necesita un sistema pull; simplemente necesita enviar los artículos para que lleguen a tiempo.

Árbol de decisión para la selección del sistema pull para fabricación

Para ayudarle en su decisión sobre qué sistema pull utilizar, he creado árboles de decisión. Tenga en cuenta que, si bien los sistemas recomendados son todas opciones factibles, incluyen suposiciones y generalizaciones. Para que estas opciones sean más fáciles de analizar, las he dividido en dos árboles de decisión.

El primer árbol de decisiones analiza la producción o el desarrollo. Si produce contra stock, su mejor opción suele ser una variante de kanban. Si produce sobre pedido, puede elegir entre CONWIP y POLCA. POLCA es un poco mejor para controlar el inventario, pero es más complicado de implementar y mantener. POLCA tampoco está diseñado para líneas de flujo, sino para talleres y redes de células. CONWIP es más fácil de implementar y mantener, pero no controla tan bien el inventario en un taller de trabajo.

Si tiene un sistema mixto, deberá elegir dos sistemas separados para los artículos de fabricación contra stock y de fabricación contra pedido. Aquí, recomiendo una combinación de kanban y CONWIP.

La mayoría de los sistemas son adecuados para la producción discreta, donde una tarjeta representa una cantidad fija. Incluso con la producción continua, la producción o la venta suelen realizarse en cantidades fijas. Sin embargo, con una producción verdaderamente continua, no puede utilizar tarjetas para una cantidad fija de artículos. En este caso, puede ser mejor utilizar puntos de reorden para fabricar sobre stock o CONWIP para fabricar sobre pedido. Sin embargo, muchos otros sistemas se pueden adaptar a la producción continua con un esfuerzo variable.

Si está produciendo contra stock, tiene que tomar algunas decisiones más. En primer lugar, si se encuentra en la desafortunada situación de tener que producir fabricación contra stock en un taller de trabajo, vea si puede convertir el taller de trabajo en un taller de flujo. Si no es así, seleccione un sistema de extracción tipo taller de flujo, aunque en ese caso es posible que también tenga que encargarse del enrutamiento de los artículos dentro del taller de trabajo.

Si produce fabricación contra stock en un taller de flujo, ahora puede ajustar el sistema. Si la demanda es baja y la demanda durante el reabastecimiento es consistentemente menor que el contenido de un solo contenedor, entonces es posible que solo necesite un sistema de dos contenedores (este es un sistema kanban con solo dos tarjetas).

Si la demanda es mayor, puede mirar el valor y el tamaño de los artículos. Si son un poco costosos o voluminosos, use un sistema kanban normal con kanban de producción y transporte para minimizar el inventario y minimizar el capital inmovilizado y/o el espacio de almacenamiento.

Si los artículos son muy pequeños y baratos, puede usar un kanban triangular para reducir la cantidad de veces que tiene que producir, aunque aún puede elegir un kanban normal para crear lotes más pequeños y mejorar la nivelación.

Árbol de decisión para la selección del sistema para comprar

El árbol de decisiones es más fácil para compras. Si realiza un envío sobre pedido, no necesita ningún sistema pull. Simplemente ordene todos los artículos que necesita para que lleguen a tiempo cuando los necesite. Si los artículos son necesarios para su propia producción, el sistema pull de la producción decidirá cuándo producir qué y sus artículos de envío a pedido se derivan de este sistema de producción de fabricación a pedido. Dado que no puede producir antes de que lleguen las piezas, los plazos de entrega forman parte del plazo de entrega global del pedido del cliente.

Si solicita que los artículos estén en stock (envío a stock), el árbol de decisiones es similar a los talleres de flujo de fabricación a pedido. Si la demanda es muy baja, asegúrese de tener siempre al menos dos artículos o lotes. Si se consume uno, pida uno más mientras que el segundo artículo o lote asegura la disponibilidad del material.

Si la demanda es mayor, puede usar kanban triangulares para artículos muy baratos y muy pequeños, y transportar kanban para artículos más grandes o más caros. Esto es similar a la producción contra stock. Para todos los métodos de envío a stock, los sistemas de reorden son una alternativa válida, ya que puede ajustar los puntos de reorden y reordenar cantidades para lograr una amplia gama de comportamientos similares a los diferentes sistemas kanban.

¿Qué pasa con Drum-Buffer-Rope y COBACABANA?

Puede preguntarse qué decisiones debe tomar para llegar a Drum-Buffer-Rope, ya que ninguna de las decisiones anteriores termina ahí. En mi opinión, Drum-Buffer-Rope es en su mayoría inferior a los sistemas kanban y CONWIP. Requiere que el bucle pull termine antes del cuello de botella, lo que considero una restricción completamente innecesaria. Si ignora la restricción del ciclo que termina en el cuello de botella, el sistema es en realidad muy similar a CONWIP y bastante viable.

Hay sistemas de producción del mundo real que utilizan con éxito Drum-Buffer-Rope. Por lo tanto, si su planta lo usa con éxito, tiene personas capacitadas en él y el método cuenta con el apoyo de su gente, continúe usándolo. Hay valor en todo lo que funciona. Simplemente no se contraiga artificialmente para terminar los bucles en el cuello de botella. Sin embargo, si aún no ha hecho Drum-Buffer-Rope, le recomiendo que se ciña a los sistemas kanban y CONWIP. También desaconsejo COBACABANA, ya que es complicado y no ha sido probado en la realidad. Ahora, salga, configure un buen sistema pull para sus productos y ¡organice su trabajo!.

Este artículo, publicado originalmente en All About Lean, se basa libremente en el nuevo libro de Christoph All About Pull Production: Designing, Implementing, and Maintaining Kanban, CONWIP, and other Pull Systems in Lean Production, una guía práctica para cualquiera que busque implementar sistemas pull.

Cristopher Roser
Profesor de Organización de la Producción en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Karlsruhe

Extraído de: Planet Lean


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