Donde no hay estándar, no puede haber Kaizen
¿Errores por desconocimiento o falta de formación? ¿Alta variabilidad en los resultados?¿Falta de polivalencia?¿Dificultad en la estimación de recursos necesarios?
Estas y otras preguntas pueden ser resueltas gracias a Standardized Work. Pull system, Continuous Flow o Takt time, por sí mismas, no serían herramientas tan útiles de no ser porque Standardized Work permite extraer lo mejor de ellas.
Qué es Standardized Work
Standardized Work es la metodología TPS que permite definir, balancear, y repartir el trabajo para cumplir con la demanda del cliente a cada momento con el número de trabajadores óptimo.
Pero, antes de nada, empecemos por las bases:
¿Qué es un estándar?
Un estándar es la mejor forma de llevar a cabo una tarea u operación cumpliendo los requerimientos de seguridad, entorno, calidad, productividad y entrega. La filosofía de estandarización y, por ende, los estándares de trabajo, promueven los siguientes valores:
- Reducir la curva de aprendizaje
- Facilitar el trabajo autónomo
- Facilitar la transmisión del conocimiento
- Fomentar la polivalencia entre puestos
- Garantizar la consistencia de los resultados
- Permitir la detección de desviaciones o situaciones anormales
- Permitir la mejora estructurada y continua
Standardized Work, tal y como Toyota Production System lo concibe, contiene una serie de herramientas para esta finalidad:
- Standardized Work Capacity Sheets
- Standardized Work Combination Tables
- Standardized Work Charts
Para poder aprovecharlos al 100%, es muy interesante contar primero con un Yamazumi chart.
Estas herramientas, en conjunto, establecen Standardized Work. No obstante, es posible utilizar solo alguno de ellos, con un fin específico, sin la puesta en práctica del conjunto.
Por su puesto, también existen otros documentos como SOPs (Standard operating procedures) para garantizar la formación y el conocimiento en cada puesto de trabajo.
Yamazumi Charts
Los Yamazumi charts son gráficos que nos permiten evaluar la carga de trabajo de cada una de las acciones indivisibles en un proceso. La suma total de estas acciones resulta en la carga total de trabajo del proceso.
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Extraído de: Blog de Toyota Material Handling España