Artículos - Introducción

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La producción nivelada originalmente se llamó "producción según patrón" y crea un fenómeno llamado "economías de repetición".

Como Lean coach, les digo a las personas que las economías de repetición dan paso a tres rasgos positivos de comportamiento humano: una curva de aprendizaje más rápida, rutina y estabilidad. Estos a su vez conducen a un mayor rendimiento, una mejor resolución de problemas y una aplicación más sencilla de los estándares.

Un patrón de repetición fijo en la producción que involucra tiradas cortas más frecuentes parece ridículo e imposible de lograr. ¿Cómo empezar? Podría usar una herramienta de análisis que he creado y que yo llamo "Glenday Sieve".

Esto separa los productos (SKU) en grupos según el volumen de ventas (o el precio si es más apropiado). Los resultados que se muestran a continuación son típicos. Nota: esto no solo se aplica a los productos, ya que se han mostrado los mismos resultados en los hospitales que analizan los tipos de afecciones actuales y el número de pacientes. Muchas personas insisten en que es imposible que el 6% de los productos, o pacientes, representen el 50% del volumen. Sin embargo, cuando hacemos el análisis, encontramos que éste es el caso.

No es demasiado difícil desarrollar un ciclo fijo de secuencia y volumen para solo el 6% de los productos. A continuación, puede valorar el mapa de flujo de estos elementos "verdes" para ayudar a desentrañar las rutas de "espagueti" que normalmente se encuentran. El resultado es un "flujo verde" para estos pocos productos de alto volumen, o pacientes, con tiempos de producción más cortos, mejores flujos, menos actividades debido a las rutinas e inventarios mucho más bajos posibles para los SKU verdes y los materiales asociados.

Los SKU amarillos están donde desea dirigir sus esfuerzos de mejora de capacidad. Los ejercicios de cambio sobre reducción y tamaños de lotes más pequeños son los que facilitan la introducción de estos productos en el ciclo verde fijo. Esto generalmente resulta en un asombroso 95% del volumen total, pero solo el 50% de la gama de productos ahora se ejecuta en una secuencia fija "cada producto en cada ciclo".

No hay un número asociado con los azules. Estos no son SKU, sino problemas de complejidad que inevitablemente existen. Estos son factores que los consumidores no reconocen o no les importan, ya que no agregan valor, solo cuestan. Piense: ¿qué oportunidades existen para armonizar las materias primas y el embalaje, de modo que el producto final parezca diferente para los clientes pero hace que estas SKU sean más fáciles de incluir en el ciclo?

Por ejemplo, puede tener botellas de diferentes colores pero con la misma forma, por lo que hacer cambios es más fácil y más rápido. Es posible que haya etiquetado en lugar de cartones impresos para reducir la cantidad de cartones diferentes que necesita uno para planificar y mantener el inventario. Estas pueden parecer cosas simples, pero pueden marcar grandes diferencias al hacer que sus productos entren en el ciclo, hacer que fluyan y reducir los costes generales sin afectar el valor que los consumidores valoran en su producto.

Las SKU rojas deberán revisarse cuidadosamente para determinar su coste real para el negocio. El impacto de estos productos en la cadena de suministro global y los costes generales de la empresa, incluidos los gastos generales, debe entenderse para garantizar que los beneficios de venderlos realmente superen los costes. No es raro que las empresas reconozcan a través de este análisis que en realidad tienen dos negocios distintos. Uno son los productos de alto volumen (los verdes) para los cuales se diseñaron la planta, los procesos de negocios y los sistemas de medición de desempeño. La otra es una operación de bajo volumen (los rojos) que a menudo es más difícil de planificar y producir. Los mismos equipos, procesos, sistemas y KPI se están utilizando para SKUs verdes y rojos, en detrimento de la capacidad de respuesta del cliente, la eficiencia, los niveles de inventario y los márgenes de beneficio. ¿Es realmente una práctica comercial sensata continuar produciendo artículos rojos de pequeño volumen en equipos que originalmente fueron diseñados para SKU de gran volumen en verde?

Para algunas personas que tienen una secuencia fija y un ciclo de volumen para solo el 6% de sus productos todavía parece imposible debido a la variabilidad de la demanda. La pregunta en la que desea pensar es esta: ¿cómo podría tener un plan fijo estable al mismo tiempo que existe variabilidad en la demanda? Y recuerda los beneficios de hacerlo. 

Ian Glenday
Director de Repetitive Flexible Supply
Extraído de: The Lean Post

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