Artículos - Introducción

Aquí encontrará artículos de miembros del Instituto Lean Management, así como de autores de la Lean Global Network que puede encontrar en versión original en:

          

 

Como miembro registrado e identificado, tendrá acceso a muchos más contenidos

Calidad Lean.

Bueno, eso es una idea novedosa ...

Pero no es tan simple como puede parecer. ¿Cómo logra un enfoque de calidad que pueda funcionar en el taller (tal vez incluso sea compatible en un entorno de atención médica)? ¿Cómo se ve? ¿Qué debe incluir?

A lo largo de mi carrera en la fabricación, siempre ha habido en algún momento un impulso concertado para exprimir y eliminar los recursos de calidad. Es un patrón cíclico que a menudo es especialmente prevalente o se activa cuando las finanzas de la compañía están comenzando a disminuir y las operaciones tienen que recortar los gastos generales rápidamente.

¿Esto le suena familiar a alguien?

Durante los últimos ocho a nueve años, he aplicado y refinado continuamente un enfoque para ayudar a la Calidad a anticipar, abordar y controlar el impacto potencial de este tipo de situaciones antes de que ocurran. Toma la forma de una fórmula que incorpora siete elementos en el diseño del entorno de trabajo para inculcar la calidad. Estos elementos no requieren necesariamente especialistas de calidad para hacerlos; en muchos casos, solo se trata de miembros del equipo que aplican una mentalidad de calidad con herramientas y comportamientos adicionales para desarrollar la calidad en su trabajo diario.

A esto lo llamo "Aspectos básicos de la calidad" porque eso es exactamente lo que es: elementos fundamentales de un sistema de calidad que puede garantizar la calidad integrada con la propiedad. Es un término que adopté mucho del libro de cocina de Toyota cuando trabajé como proveedor para ese OEM. Tomé un poco de su salsa secreta combinada con otras experiencias y creando mi propia versión.

Entonces, ¿cuáles son estos siete elementos?

  • Primera verificación del producto.
  • Controles de calidad incorporados en el trabajo estandarizado de los miembros del equipo, junto con el comportamiento de Para-Avisa-Espera en caso de duda
  • Segregación y contención visual de material no conforme (producto sospechoso)
  • Gestión de puntos de cambio (énfasis en la verificación de calidad después de eventos no planificados)
  • Control y verificación de productos reelaborados (o procesos desviados).
  • Verificación del dispositivo de prueba de error / Poka-yoke (comprobando que funcionan como es debido, que no están "apagados")
  • Uso de un muro de calidad en el lanzamiento de un nuevo producto / equipo (tiempo y volumen muy limitados)

Lo que he incluido aquí puede no ser necesariamente nuevo para muchas personas, especialmente para aquellos que han trabajado en un rol de calidad. Pero realmente tiene que empaquetar y entregar esto de una manera particular para participar y fomentar la aceptación. También es sorprendente la cantidad de empresas que hacen mal los anteriores aspectos, y luego se preguntan por qué han molestado a los clientes o siguen viendo desperdicios y defectos a pesar de su inversión en calidad.

No todas las empresas pueden permitirse el lujo de contar con un departamento de calidad, pero aún se espera que hagan un producto de calidad, brinden un servicio de calidad y brinden satisfacción al cliente. Estos elementos pueden entregar eso si son adoptados y sostenidos.

Eche un vistazo a su negocio y vaya a ver si estos siete elementos realmente existen y funcionan. Podría ser su próxima oportunidad de mejora, esperando ser captados. Mira mi nuevo boceto y animación para más.

 

Andrew Quibell
Jefe Global de Aseguramiento de la Calidad, CIMPRESS

Extraído de: The Lean Post 


Más leídos