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El Centro de distribución de piezas de Coloplast (PDC) en Tatabanya, Hungría, estaba experimentando plazos de entrega largos en sus procesos internos. En las horas punta, los pedidos recogidos en el almacén tendían a acumularse en el área de Preparación, creando un cuello de botella que dificultaba el manejo del trabajo para los trabajadores en el área de Empaquetado y generaba retrasos.

Con la ayuda de un grupo internacional de entrenadores de la Lean Global Network (provenientes de Hungría, Ucrania, EE.UU., Lituania, Canadá, Brasil y Turquía), el equipo de Coloplast pudo identificar rápidamente una serie de problemas en las tres áreas del Centro e iniciar una experimentación rápida para tratar de abordarlos. Jishuken es más que solo kaizen: es una actividad con un fuerte enfoque en el aprendizaje y el desarrollo de capacidades.

En este video, comprenderá los problemas que enfrenta la instalación, el enfoque de esta actividad de Jishuken y el impacto que tuvo en la forma en que las personas en el PDC trabajan y piensan.

Equipo Jishuken de la Lean Global Network: Csaba Bereczki (Hungría), Csaba Szalay (Hungría), Beáta Bartha (Hungría), Mark Reich (EE.UU.), Cevdet Özdogan (Turquía), Hüsrev Yaman (Turquía), Laura Mottola (Canadá), Augusto Fonseca (Brasil), Serhii Komberianov (Ucrania), Andriy Dmitriev (Ucrania), Tadas Puksta (Lituania) y Donatas Kaminskas (Lituania).

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