basics

Mejora de procesos

Creación y gestión de una cultura basada en habilidades

La aplicación de Lean, Agile y Leagility en el Care Pathway Design

Cobertura única de técnicas de gestión de fabricación, completa con casos y ejemplos del mundo real.

Esta historia muestra cómo las visitas al gemba y la resolución estructurada de problemas ayudan a los equipos de esta empresa de comercio electrónico a descubrir problemas reales, fomentar la autonomía y mejorar la toma de decisiones.

El Ingeniero Jefe es el "CEO del producto". A diferencia de un gerente de proyecto tradicional, el Ingeniero Jefe tiene la responsabilidad general del éxito del producto desde la perspectiva del cliente. Define la visión del producto, comprende las necesidades del cliente, toma decisiones clave sobre el equilibrio entre rendimiento, costo, calidad y diseño, y coordina el trabajo de diversos equipos de ingeniería. Sin embargo, no gestionan directamente a todo el personal involucrado, sino que son responsables de garantizar que el producto final aporte valor a los clientes y alcance sus objetivos de negocio. (Michael Ballé)

Trata el programa como una empresa de nueva creación. Esta persona es el fundador, visionario, arquitecto jefe e integrador clave desde el inicio hasta el lanzamiento y las ventas. A menudo se dice, "este es el coche del ingeniero jefe". (Jeff Liker)

Es el responsable de todas las dimensiones del producto [...] con conocimientos suficientes para profundizar en cuestiones técnicas y con suficientes habilidades de liderazgo para manejar la política del proyecto. [Su trabajo] es crear las condiciones para una colaboración profunda entre especialistas de áreas muy diferentes. El Ingeniero jefe no tiene autoridad jerárquica sobre ellos a medida que pasan de un proyecto a otro, pero tiene plena autoridad para hacer que el producto sea un gran éxito. (Régis Medina y Sandrine Olivencia)

Principios de gestión para un crecimiento duradero

Casos de estudio de mejores prácticas

Primer libro en español sobre esta temática, que hoy en día se ha convertido en una referencia en toda Hispanoamérica. El libro está redactado en un lenguaje sencillo y fácil de entender, habla sobre conceptos que no pasan de moda y que van a estar vigentes durante las próximas décadas.

Una perspectiva desde la ingeniería y la gestión industrial

Mantenimiento productivo total

"The only secret to Toyota is its attitude toward learning. We don't even notice and take it for granted"

"Hansei (self-reflection) will help you improve and make your failures smaller and smaller"

Amigos, no enemigos, para brindar eficiencia y valor al cliente

La "J" en J-Cost se refiere a la palabra Jikan, "tiempo" en japonés. La innovación de la teoría J-Cost es que aplica un elemento de tiempo a la determinación de las ganancias de una empresa. En lugar de la tradicional "tasa de beneficio = beneficio/coste", utiliza la fórmula "tasa de beneficio = beneficio/coste x tiempo". Esto enfatiza la importancia de calcular la pérdida de tiempo resultante de mantener grandes inventarios, así como el tiempo de espera del proceso en general (la esencia del TPS según Taiichi Ohno). (Marcus Chao)

Automatización con un toque humano. (Fabrice Bernhard)

Cuando algo no funciona como se espera, no se itera sobre el resultado hasta que sea aceptable. En cambio, se detiene, se analiza el defecto, se aprende de él y se mejora el sistema —se revisa la solicitud, el contexto, los controles de calidad— antes de volver a intentarlo. (Claude)

Deténgase y llame cuando encuentre algún tipo de anomalía; alguien acudirá en tu ayuda inmediatamente, dentro del ciclo de tu trabajo. (John Shook)

Jidoka es uno de los pilares de la casa del Toyota Production System. Permite que las máquinas funcionen y se detengan automáticamente cuando ocurre un defecto, liberando al operario para trabajar en varias máquinas simultáneamente. Y debido a que las máquinas se detienen solo cuando ocurre un problema, permite una rápida identificación y solución de problemas. (Matthew Savas)

Sistema (proceso y personas) con la capacidad de detectar cuando ocurre una condición anormal y detener el trabajo de inmediato. (David Marriott, Dave Brunt y Sarah Gregory)

Jidoka se refiría al proceso de identificar rápidamente cualquier anomalía y detenerse para solucionarla. El primer paso fue la contención para reactivar la producción y el siguiente paso fue el análisis de la causa raíz para tratar de eliminar el problema. (Jeff Liker)

Automatización con un toque humano. [...] proporcionar a equipos y operarios la capacidad de detectar cuando se ha producido una situación anormal y detener inmediatamente el trabajo para instituir contramedidas. (Tom Ehrenfeld)

Hacer que las situaciones problemáticas y las desviaciones del estándar aparezcan lo más rápido posible para que sea posible observar las condiciones del problema mientras permanecen. (Michael Ballé, Daryl Powell y Kodo Yokozawa)

Asegurar la operativa correcta sin incurrir en desperdicios y distribuyendo las funciones de trabajadores y máquinas de forma que se capacite a unos y otros para detectar anormalidades y se eleve al máximo la eficiencia de ambos. (Lluís Cuatrecasas)

Automatización con toque humano. (Lluís Cuatrecasas)

Automatización con un toque humano. (James P. Womack)

Taller práctico de autoaprendizaje donde los equipos, guiados por sensei experimentados, analizan problemas reales y mejoran sus propios procesos mediante el aprendizaje práctico. El objetivo del jishuken no es solo lograr mejoras inmediatas, sino también desarrollar la capacidad de las personas para pensar, resolver problemas y aplicar principios de mejora continua de forma independiente. (Teuku Miwan)

Taller práctico centrado en el aprendizaje práctico en el gemba por Planet Lean

Los dos primeros caracteres (jishu) se traducen aproximadamente en autonomía o autosuficiencia; el último (ken) significa pulir o afilar. Por lo tanto, la palabra se traduce aproximadamente en "auto perfeccionamiento”. Jishuken es el método de Toyota para convertir a los trabajadores en bruto en personas capaces de resolver problemas. (Matt Savas)

Forma especial de kaizen de flujo de valor diseñada para examinar toda una actividad de producción (por ejemplo, una línea o un departamento) durante un período prolongado. (James P. Womack)

El Centro de distribución de piezas de Coloplast (PDC) en Tatabanya, Hungría, estaba experimentando plazos de entrega largos en sus procesos internos. En las horas punta, los pedidos recogidos en el almacén tendían a acumularse en el área de Preparación, creando un cuello de botella que dificultaba el manejo del trabajo para los trabajadores en el área de Empaquetado y generaba retrasos.

Con la ayuda de un grupo internacional de entrenadores de la Lean Global Network (provenientes de Hungría, Ucrania, EE.UU., Lituania, Canadá, Brasil y Turquía), el equipo de Coloplast pudo identificar rápidamente una serie de problemas en las tres áreas del Centro e iniciar una experimentación rápida para tratar de abordarlos. Jishuken es más que solo kaizen: es una actividad con un fuerte enfoque en el aprendizaje y el desarrollo de capacidades.

En este video, comprenderá los problemas que enfrenta la instalación, el enfoque de esta actividad de Jishuken y el impacto que tuvo en la forma en que las personas en el PDC trabajan y piensan.

Equipo Jishuken de la Lean Global Network: Csaba Bereczki (Hungría), Csaba Szalay (Hungría), Beáta Bartha (Hungría), Mark Reich (EE.UU.), Cevdet Özdogan (Turquía), Hüsrev Yaman (Turquía), Laura Mottola (Canadá), Augusto Fonseca (Brasil), Serhii Komberianov (Ucrania), Andriy Dmitriev (Ucrania), Tadas Puksta (Lituania) y Donatas Kaminskas (Lituania).

La guía completa para la fabricación justo a tiempo

Un enfoque de ingeniería industrial para implementar Lean en sistemas de producción de bajo volumen y alto mix