Los principios de "a prueba de errores", utilizados durante mucho tiempo para eliminar errores y defectos en una variedad de industrias, ahora se están aplicando en organizaciones de sanidad de todo el mundo para ayudar a garantizar la seguridad del paciente, mejorar los servicios y eliminar el desperdicio.
Prevención de problemas de fiabilidad. (Jim Morgan y Matthew Savas)
Pasión por hacer las cosas bien. (Michael Ballé)
Significa "hacer cosas": la pasión o el arte de hacer cosas, que en el contexto de Toyota implica mantener vivo el espíritu de la artesanía dentro de la producción industrial, siempre luchando por una mejor calidad y menor costo a través de kaizen. (Michael Ballé, Daryl Powell y Kodo Yokozawa)
Manteniendo los fenómenos; dando forma a carreras laterales; reconocer el valor y la empleabilidad
Sistema computerizado de planificación de necesidades de material. (James P. Womack)
Ineficiencias de proceso. (John S. Hamalian)
Desperdicio. (Michael Ballé)
Desperdicio. (Daniel T. Jones)
El objetivo es eliminar todo lo que no aporta valor
El Servicio Murciano de Salud trabaja en varios proyectos que buscan extender la metodología 'lean' a toda la organización para agilizar procesos y optimizar el uso de recursos.
Sobrecarga. (Michael Ballé)
Sobrecarga. (James P. Womack)
Producto mínimo viable. (JB Limare)
Llevar a cabo dos tareas simultáneamente. (Toshiko Narusawa, Joe Lee y John Shook)
Fabricar donde vende. (Robert Martichenko)
Palabra japonesa que se usa cuando se trasplanta un árbol con sus raíces rodeadas de suficiente tierra para facilitar su supervivencia. De esta imagen nació el proceso Lean: explicar una idea a cada parte interesada esencial para que pueda implementarse con el apoyo de los interlocutores. (Edmond Nguyen y Reynald Debaut-Henocque)
Reflexión [...] con el objetivo de evaluar lo que sucedió durante [una determinada actividad] y de entender cómo hacerlo mejor en el futuro. (Rodrigo Aquino)
New JIT, New Management Technology Principle contiene los trabajos publicados, actualizados y nuevos del renombrado científico, académico y consultor Kakuro Amasaka. Este libro detalla la estrategia de gestión de calidad Just-in-Time (JIT), explorando la vanguardia de un nuevo principio de tecnología de gestión que supera lo que ha logrado el JIT tradicional. El nuevo principio JIT contiene sistemas de hardware y software, y principios técnicos de última generación para transformar la tecnología de gestión en una estrategia de gestión. Este trabajo integral cubre el JIT tradicional, la innovación y la evolución, el nuevo JIT completo y sus aplicaciones, junto con casos de estudio.
Claramente, es imposible liderar la próxima generación simplemente manteniendo los dos principios tecnológicos de gestión de Toyota, el Sistema de producción de Toyota y la Gestión de calidad total. Para superar este problema, es esencial renovar no solo el TPS, que es el principio básico del proceso de producción, sino también establecer principios básicos para marketing, diseño y desarrollo, producción y otros departamentos. Este libro reevalúa la forma en que se llevó a cabo la tecnología de gestión en la industria manufacturera y establece un nuevo JIT. Este modelo de tecnología de gestión de última generación es el sistema JIT no solo para la fabricación, sino también para las relaciones con los clientes, las ventas y el marketing, la planificación de productos, la investigación y el desarrollo (I+D), el diseño de productos, la ingeniería de producción, la logística, las adquisiciones y la administración y gestión. para mejorar la innovación de procesos comerciales y la introducción de nuevos conceptos y procedimientos.
El libro se centra en la teoría y la aplicación de la tecnología de gestión estratégica a través de la aplicación del nuevo JIT, luego demuestra su eficacia en un caso de estudio basado en un fabricante de automóviles avanzado. Con este nuevo modelo, puede realizar una fabricación que otorga la máxima prioridad a los clientes con una buena calidad, coste y entrega (QCD) en un entorno técnico que cambia rápidamente y le permite crear una calidad uniforme para el mercado global.
Extraído de:www.amazon.es
Técnicas para la mejora continua.
El trabajo del conocimiento oculta sus desperdicios tras las pantallas. Steve Pereira explica por qué la IA podría agravar el problema del trabajo invisible y por qué hacer visible el trabajo debe ser la prioridad.
Todas las necesidades esenciales de la compañía en un momento dado. (José R. Ferro y Robson Gouveia)
Nuestro iceberg se derrite es una fábula sobre como salir adelante en un mundo siempre cambiante.
Las líneas de montaje flexibles son bien conocidas en Toyota, excepto que hay dos tipos de "líneas de montaje flexibles". El conocido está haciendo múltiples modelos diferentes en la misma línea. Pero Toyota ha desarrollado un nuevo tipo de línea de montaje flexible, donde todo el diseño de la línea de montaje se puede cambiar rápida y fácilmente. De manera confusa, esto también se denomina línea de ensamblaje flexible, aunque Toyota ni siquiera tiene un nombre para ello (a diferencia de Occidente, Toyota se enfoca más en hacer algo, mientras que Occidente a menudo pone el mayor esfuerzo en un nombre pegadizo). Su línea piloto está en la planta de Takaoka. Deja que te enseñe.